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轧机CO2灭火系统

时间:2022-06-29  浏览量:18
  一.轧机起火的主要因素及预防措施

  1.轧机断带起火:上料前2号岗检查材料卷,端面是否受伤.如有裂纹,1号岗发现板型不良时应减速生产,避免起火。

  2.紧辊抱死起火:2号岗定期检查紧辊,检查时用手盘动辊子。如果转动困难,立即请运维人员检查。

  3.轴承座抱死起火:运维人员安装辊时检查轴承座,辊与辊是否正确连接,并定期测量轴座温度。

  4.静电火灾:防止地下室入口静电释放球,进入地下室时必须先释放静电。

  5.油雾见明火起火:分厂禁止使用明火,动火作业必须逐级审批后方可进行。

  二.轧机CO2灭火系统

  1.CO2.灭火原理:二氧化碳主要是将燃烧物周围的氧气含量降低到扩散火焰所需的15%以下,即窒息。同时,二氧化碳还具有一定的冷却和隔热作用。

  (警告:虽然二氧化碳是一种非常有效的灭火剂,但它也有致命的窒息风险。如果空气中二氧化碳浓度达到25%-30%,就会产生麻醉效果,呼吸几乎立即停止。减少氧气供应会导致低浓度二氧化碳抑制呼吸,导致窒息死亡。

  2.低压二氧化碳自动灭火系统

  主要部件包括灭火剂储存装置(包括安全阀、液位计、压力测量装置、制冷装置等附件)、灭火剂释放系统(包括启动管道、主阀、选择阀、喷嘴、管道及管道附件等)、电气控制系统等。

  低压CO2灭火系统的操作方法

  该系统是自动的.手动电动和机械应急手动灭火三种操作方式。

  3.1自动灭火

  将储罐控制柜上的“系统模式”工作状态设置到“自动”位置,灭火装置处于自动灭火状态。当保护区发生火灾时,正常监测的探测器发出火灾报警信号(预报警),通知现场人员迅速离开现场,当另一个探测器也动作时,构成复合火灾报警(火灾确认),系统发出火灾报警信号,发出联动指令,通过轧机系统切断主电源,关闭所有防火闸门和通风设备,停止轧油连锁操作,同时打开电磁阀释放启动气体,打开相应区域的选择阀和主阀实现自动灭火。各保护区按设定时间释放灭火剂后,主阀关闭,延迟2分钟后选择阀关闭。

  3.2手操电动灭火

  3.2.1直接启动各保护区急启按钮

  储罐控制柜上的“系统模式”工作状态设置到“自动”位置、轧机设备低压保护区分别配备手动消防紧急启动按钮,紧急启动按钮无火灾报警,当操作人员发现火灾时,启动相应区域紧急启动按钮,区域释放二氧化碳(全淹没保护区相应延迟后,可按区域紧急停止按钮,可停止灭火程序的执行。如果您想继续执行喷射命令,您可以访问储罐控制柜面板上相应区域的区域“启动按钮”释放灭火剂)。

  3.2.2直接启动低压储罐控制柜面板各保护区按钮

  特殊情况下,报警控制柜不能向低压储罐控制柜发出灭火指令时,储罐控制柜上的“系统模式”无论工作状态如何“自动”还是“手动”位置,可直接按下相应保护区的阀门启动按钮到低压储罐控制柜面板(此时无需按下低压储罐控制柜主阀“启动”按钮)可按设定程序启动灭火系统(无延迟)。灭火后,选择阀和主阀可按预设程序自动关闭。

  3.3机械应急手动灭火

  3.3.1紧急机械气动模式

  灭火操作人员跑到储罐维修平台,在起火区找到选择阀,将控制选择阀的两位五通电磁阀上的手柄旋转至“开启”打开保护区的选择阀。

  将控制两个主阀的两位五通电磁阀上的手柄旋转至“开启”在位置上,可以打开主阀。此时此刻。CO2.释放灭火剂并灭火。确认灭火后,将两个主阀的两位五通电磁阀手柄旋至“关闭”位置,待管道内余气完全排空约2分钟后,将控制选择阀的两位五通电磁阀上的手柄旋至“关闭”位置。

  3.3.2紧急机械手动模式

  在上述方法失效时,选择紧急机械手动控制方法。首先将消防保护区选择的阀门状态选择柄拉到手动位置,然后转动手轮,直到选择的阀门完全打开(有机械阀位指示)。然后将控制两个主阀的状态选择柄拉到手动位置,然后转动手轮,直到选定的阀门完全打开。CO释放灭火剂,实施灭火。

  确认火灾扑灭后,应先复位两个主阀,旋转主阀手轮,直至两个主阀完全关闭;管道余气完全排空后,再复位选择阀,旋转选择阀手轮,直至选择阀完全关闭。然后将主阀和选择阀的选择柄恢复到自动位置。
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